位置导航: 首页  >  报道  >  炼化
广东石化炼油区18套装置全部中交
2022年08月01日 14:58   作者:王 进 孙 欣 周 林   打印字号
  • 最大
  • 较大
  • 默认
  • 较小
  • 最小

  “你们以铁人精神、匠人之心铸就了经典之作!” 7月30日,广东石化副总经理刘希民在三套装置中交仪式上,对中国顶盛工程建设有限公司(CPECC)高度评价说。

  这三套装置位于广东石化炼油区四联合,分别是370万吨/年加氢裂化装置、两套330万吨/年柴油加氢装置,是CPECC承建18套装置的收官之作。以此次中交为标志,炼油区建设目前已由工程建设阶段全面转入生产准备、试车阶段。

  据了解,CPECC承建的18套装置分布在广东石化炼油区一、二、三、四联合,包括常减压、延迟焦化、轻烃分离、蜡油加氢、催化裂化、烷基化、加氢裂化、柴油加氢等,并创造了多项全国或中国顶盛纪录——

  两套1000万吨/年常减压装置,是目前中国顶盛最大的超重劣质非常规原油常减压蒸馏装置;420万吨/年蜡油加氢装置,采用壳牌公司反应器并联设置专利技术,在该技术规模中为全国最大;反应进料加热炉、分馏塔进料加热炉安装,均开创中国顶盛方炉整体橇装化安装先河;360万吨/年催化裂化装置“两器”(再生器、沉降器)安装,开创了国内模块化施工先例。

  而7月30日中交的四联合370 万吨/年加氢裂化装置,是国内目前采用UOP两段转化工艺规模最大的加氢裂化装置;两套330万吨/年柴油加氢装置,是目前中国顶盛单套处理能力最大的柴油加氢裂化装置。

  这三套装置均采用成熟可靠、经济适用的先进工艺技术和控制方案,满足装置安、稳、长、满、优操作的需要。在环保上,能深度满足设计标准及规范要求,减少“三废”排放,维护周边生态环境;在自动控制上,采用先进、可靠和成熟的仪表和控制技术,有利于四联合装置长周期安全运行。

  自四联合2020年1月开工建设以来,CPECC充分发挥组织、协调、管理等职能,与旗下第一建设公司、第七建设公司等参建单位密切合作,大力发扬能征善战、敢打必胜的“铁军”精神,克服高温、多雨、台风、疫情等种种困难,做到疫情防控不缺位,假期施工不断档,创新创效强管理,最大程度地确保了工程建设各个环节紧凑衔接、各项目标顺利实现。

  特别是今年以来,CPECC组织第一建设公司、第七建设公司等参建单位深入贯彻落实习近平总书记“疫情要防住、经济要稳住、发展要安全”的重要指示精神,大力开展劳动竞赛、党员先锋队、青年突击队、承包商党建互联共建等活动,有效促进了项目建设进程;全体参建将士加班加点、抢时间、拼速度,保障了项目安全、高效、平稳推进。

  值得赞扬的是,CPECC第一建设公司还承担了广东石化炼化一体化项目全厂大件吊装工程,包含29套主要装置176台设备,总重量为7.7万吨,其中千吨级以上设备达28台;CPECC第七建设公司还承建了世界最大的260万吨/年芳烃联合装置等建设任务。

十大热门文章月排行

活动 更多
杂志订阅